祭日も休みなしで現場は動く。新築の現場は外壁のカラマツの板を加工する。アルバイト君を雇って作業場の機械で加工する。加工したら現場へ搬入し貼っていく。今回は縦張りで押し縁つきになる。　
　
外壁のいたはりの定番は横に貼る下見張りが多い。板の幅も20センチくらいで2センチくらい重ねる。南京下見張りとか鎧張りとか種類がある。板の幅が20センチ前後と狭いので歩留まりが良くなる。　
　
縦に貼るのは板幅が大きくないとならない。板と板の突きつけ部分に上から押し縁を重ねる。押し縁は4センチくらいあるから下の板は20センチ以上ないと綺麗に見えない。　
　
今回は24センチと広くしかもカラマツなので腐りにくい。丸太から取るには歩留まりが悪すぎて高くつく。好みもあるが個性的で少し古臭くなかなかいい塩梅に仕上がる。欠点は材料費が高くつくことだ。　
　
自分の山から出したカラマツなのでコストは多少安く上がっている。しかも樹齢があったので目も綺麗で節も少ない。製材所もいい板だと褒めていた。板は二種類作ったが幅が24センチと18センチがある。　
　
16センチの方は横に貼る下見用で洋風にも使える。こちらもかなりの量があるのであちこちに使えると思う。むしろこちらが汎用性が高く使いでがある。縦張りは個性的な感じに仕上がるので現場を選ぶ。

午前中はお施主様と打合せ。現場へそのまま行って材料の引き上げやゴミを持ち帰る。リフォームの現場へ行くと下駄箱の製作の真っ最中。今回の目玉でもある大仕事です。　
　
実は昨夜遅く作業場で担当大工と息子の二人で欅の厚板を加工したのです。幅が50センチあるので当社の加工機しか入りません。普通の大工はせいぜい広くても45センチぐらいの機械しか持っていません。しかも手動なので重くて大きい欅は苦労します。　
　
その点全自動カンナ盤は押さなくとも自動でできます。しかもカンナ屑はダクトでサイロに送られるので掃除が要りません。大工の疲労度は格段の差があります。これで仕事をしたらもう戻れません。　
　
で、その欅の板を現場搬入してあらかじめ作って置いた箱の上に取り付けます。カウンター材は日に当てたり風に当たると捻れて狂います。言うは易しで一発でピタッと合わせるのは面倒なのです。　
　
当社ではほぼ全ての新築で下駄箱は製作しています。天板は様々の樹種や寸法ですが基本的には一枚板を加工します。大きく挽いて乾燥させて置いた材木を割って何枚かの板をとったり梁に使います。　
　
この在庫の材が減ってきてあと何箇所できるか心配です。今あるのはほとんど欅で他には栓や銀杏が少しです。丸太で購入後5,6年は寝かせないと使えないので資金的には苦しくなります。ですが画竜点睛でたった一品でも本物の一枚板を使うことで現場がグッと締まるのです。

午前中は雨が降って蒸し暑い。午後から晴れて夏の日差しが照りつける。両方とも大工だけの現場になる。相棒が見つからない新築の現場は一人で外部の下地を作る。　
　
大工が最終コーナーに差し掛かったリフォームの現場は玄関と下駄箱に取り掛かる。あと3日くらいで完成しそうだが細々材料の搬入が続く。たった一つの材料や金物がないだけでも完成しないので催促が激しくなる。　
　
午前中は材木の午後からはボードの搬入をした。明日からの3連休に入る建材はメーカーに今日中に引き取るしかない。これができないとリフォームの現場は管理できない。建材店が休みに入るのを確認してどこへ行けば人れるかチェックする。　
　
問屋、建材店は週休二日が浸透し土曜日の作業になるときはあらかじめ搬入しないとならない。もちろんメーカーも休みだから金曜には調べておかないとならない。職人は今日のことしか頭にないから明日のことを予測する。　
　
これとこれを使うだろうと予測し発注搬入する。間に合わなければどこへ引き取れば調べる。のんびり待っていたら連休が文字通り休みになってしまう。職人は基本的に日曜しか休まないから遊ばせることになる。　
　
現場管理は職人たちの手配だけでなく材料の搬入まで管理する。次々と別な職人が入って来るから一つの職種で突っかかっていられない。玉突きになって現場が遅れてしまう。